Los usuarios a menudo preguntan: "¿Cuánto tiempo funcionará la bomba?" La respuesta estándar es: "Depende de la situación.
En la fórmula para la esperanza de vida de confiabilidad de la bomba, casi todos los factores dependen del usuario final, especialmente los métodos de operación y mantenimiento de la bomba . Por ejemplo, si una bomba ANSI en forma de L estándar funciona cerca de su punto de funcionamiento óptimo/de diseño y se mantiene correctamente, se espera que funcione durante 15 a 20 años, y en muchos casos durante 25 años {}}}}}
¿Qué factores puede controlar el usuario final para extender la vida útil de un diseño de bomba determinado? Aunque no es una lista exhaustiva, los siguientes 13 factores notables son consideraciones importantes para extender la vida útil de la bomba .
1. fuerza radial
Las estadísticas de la industria indican que la razón más importante para la interrupción debombas centrífugoes la falla de los rodamientos y/o los sellos mecánicos . Los cojinetes y los sellos son indicadores tempranos de la operación de la bomba y también un precursor de lo que está sucediendo dentro del sistema de la bomba .
La primera mejor práctica para las bombas centrifugales es operarlas en o cerca de su punto de eficiencia óptimo (BEP) . En el punto BEP, el diseño de la bomba resistirá la fuerza radial mínima .
La alta fuerza radial y la posterior deflexión del eje son los asesinos de los sellos mecánicos y los factores que acortan la vida de los rodamientos . Si es lo suficientemente alto, la fuerza radial hará que el eje desvíe o se dobla . Si la bomba se detiene y se mide la carrera de eje, no se mide, no se encontrará problemas dinámicos.}}}}}}}}}}
Por ejemplo, un eje de flexión que se ejecuta a 3600 rpm se dobla 7200 veces por minuto . Deflexión de alto ciclo dificultará que la superficie de sellado mantenga el contacto y la capa de fluido requerida para una operación de sellado adecuada .
2. contaminación de lubricación
Para los rodamientos, más del 85% de las fallas de rodamiento son causadas por la entrada de contaminantes, ya sea suciedad, objetos extraños o agua . solo 250 partes por millón (ppm) de agua puede acortar la vida útil de los rodamientos por cuatro veces .}}
La vida útil del aceite lubricante es crucial . La operación continua de una bomba es similar a conducir un automóvil continuamente a una velocidad de 100 kilómetros por hora . No lleva mucho tiempo ingresar a un kilometraje en el odómetro las 24 horas al día, 7 días a la semana {}}}} kilómetros por día, 870000 kilos por año.
3. presión de inhalación
Otros factores clave que afectan la vida útil del rodamiento incluyen la presión de succión, la alineación de los equipos impulsores y un cierto grado de tensión de la tubería .
Para las bombas de proceso de voladizo horizontal de una sola etapa, la fuerza axial en el rotor se dirige hacia la succión, por lo que compensar la presión de succión (en cierta medida y con limitaciones) realmente reduce la fuerza axial, reduciendo así la carga en el rodamiento de empuje y extendiendo la vida de su servicio . Alineación de cuatro equipos alineaciones de equipos
La desalineación del equipo de bomba y unidad provoca una sobrecarga de los rodamientos radiales . La vida útil de los rodamientos radiales está exponencialmente relacionada con la desalineación ., por ejemplo, debido a una desalineación de solo 1 . 5 mm, los usuarios finales pueden encontrar algún tipo de problema u acoplamiento durante tres meses de operación; Sin embargo, dentro de una desviación de 0.025 mm, la misma bomba puede funcionar durante más de 90 meses.
5. tensión de tubería
La tensión de la tubería es causada por la desalineación entre la tubería de succión/descarga y la brida de la bomba . Incluso en diseños de bombas robustas, la tensión de la tubería resultante puede transferir fácilmente las tensiones potenciales a los rodamientos y sus respectivos asientos de rodamiento
6. Características de fluido
Las características de fluido como el pH, la viscosidad y la gravedad específica son factores clave . Si el fluido es ácido o corrosivo, los componentes en contacto con el líquido, como la carcasa y los materiales del impulsor, requieren un diseño especial . la cantidad de sólidos presentes en el líquido, su tamaño, la forma y la calidad abrasiva son todos los factores {.}}}}}}
7. servicio
La gravedad del servicio es otro factor importante, ¿con qué frecuencia comienza la bomba dentro de un tiempo determinado? Por ejemplo, una bomba que comienza y se detiene cada pocos segundos tiene una tasa de desgaste mucho más alta que una bomba que funciona continuamente en las mismas condiciones .
En las mismas condiciones, las bombas de succión sumergidas funcionarán de manera más confiable que las bombas de succión de elevación . Las condiciones de mejora requieren más trabajo adicional y brindan más oportunidades para la entrada del aire o las peores condiciones (secado) .
8. cabezal de succión neta
Cuanto mayor sea el margen entre el cabezal de succión positivo neto disponible (NPSHA) y el cabezal de succión positivo neto requerido (NPSHR), menos probable es que la bomba experimente cavitación . La cavitación puede causar daños al impulsor de la bomba, y la vibración resultante puede afectar los sellos y los rodamientos .
9. velocidad de la bomba
La velocidad de funcionamiento de la bomba es otro factor clave . Por ejemplo, la velocidad de desgaste de una bomba de 3550 rpm es de 4 a 8 veces más rápido que la de una bomba de 1750 rpm .
10. Impulsobalance
Los impulsores desequilibrados en las bombas en voladizo o algunos diseños verticales pueden causar agitación del eje, lo que puede hacer que el eje de la bomba se desvíe, al igual que la fuerza radial de la bomba cuando se escapa de BEP . La deflexión radial y la agitación pueden ocurrir simultáneamente .
Se recomienda que el impulsor se equilibre al menos de acuerdo con la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) Nivel 6 . 3 estándar . Si el impulsor se modifica por cualquier motivo, debe referirse.
11. forma geométrica de la tubería
Otra consideración importante para extender la vida útil de la bomba es la geometría de la tubería o cómo el fluido se 'cargue' en la bomba . Por ejemplo, los codos en el plano vertical del lado de succión de la bomba causan menos efectos dañinos que los codos en el plano horizontal . La carga hidáulica en el impeler es más uniforme, la carga de la carga en la carga en la carga en la carga de los osos también es uniforme en la carga de la carga en la carga {}}.
12. Temperatura de funcionamiento de la bomba
Ya sea que se trate de alta o baja temperatura, la temperatura de trabajo de la bomba, especialmente la velocidad de cambio de temperatura, tendrá un impacto significativo en la vida útil y la confiabilidad de la bomba . La temperatura de trabajo de la bomba es muy importante, y la bomba debe diseñarse para adaptarse a este problema . Más importante aún, la velocidad del cambio de temperatura {}}}
Sugerir controlar la tasa de cambio a menos de 2 grados por minuto . Los materiales diferentes se expanden y contratan a diferentes tasas, lo que puede afectar la brecha y el estrés .
13. penetraciones de la carcasa de la bomba
Aunque no se considera a menudo, el número de penetraciones de la carcasa de la bomba puede tener algún impacto en la vida útil de la bomba .. Muchos usuarios finales desean perforar y tocar la carcasa de la bomba, como instalar sensores de vibración . cada vez que perforan y tocan la carcasa de la bomba, se convierte en el origen de los grietas de tensión y el punto inicial en el carcasa de la bomba de la bomba.