Las industrias de petróleo y químicos ocupan una posición muy importante en la economía nacional, y tres bombas de tornillo y bombas de tornillo individual, como equipo clave de soporte, también están recibiendo una atención cada vez mayor de las personas. Debido a las características complejas de los medios químicos y la creciente demanda de protección del medio ambiente, ¿cómo debemos seleccionar bombas químicas? En qué aspectos deberían centrarse en y así sucesivamente son particularmente importantes.
Nota 1: Problema de resistencia a la corrosión
La corrosión siempre ha sido uno de los peligros más problemáticos de los equipos químicos. Un ligero descuido puede causar daños al equipo, y en casos severos, puede provocar accidentes o incluso desastres. Según las estadísticas relevantes, aproximadamente el 60% del daño al equipo químico es causado por la corrosión, por lo que la selección científica de los materiales debería ser lo primero a la que se debe prestar atención al seleccionar bombas químicas. Por lo general, hay una idea errónea de que el acero inoxidable es un "material universal" que puede usarse en cualquier condición media o ambiental, lo cual es muy peligroso.
A continuación se presentan algunos puntos clave para seleccionar materiales para medios químicos de uso común:
1. Ácido sulfúrico
Como uno de los medios altamente corrosivos, el ácido sulfúrico es una importante materia prima industrial con una amplia gama de aplicaciones.
La corrosión de los materiales varía mucho con diferentes concentraciones y temperaturas de ácido sulfúrico. Para el ácido sulfúrico concentrado con una concentración superior al 80% y una temperatura por debajo de 80 grados, el acero al carbono y el hierro fundido tienen una buena resistencia a la corrosión, pero no son adecuados para una alta velocidad de ácido sulfúrico y no son adecuados como materiales para bombas y válvulas; Los aceros inoxidables ordinarios como 304 (0CR18NI9) y 316 (0CR18NI12MO2TI) también tienen aplicaciones limitadas en medios de ácido sulfúrico.
Por lo tanto, las bombas y las válvulas para el transporte de ácido sulfúrico generalmente están hechas de hierro fundido de silicio alto (difícil de fundir y procesar) y acero inoxidable de alta aleación (aleación 20), pero las personas no están favorecidas por sus dificultades de procesamiento y su precio alto.
La aleación fluoroplásica tiene una excelente resistencia al ácido sulfúrico, y actualmente no hay medio químico que pueda reaccionar con él. Por lo tanto, el uso de una bomba revestida de flúor (F46) es una opción más económica.
2. Ácido clorhídrico
La gran mayoría de los materiales metálicos no son resistentes a la corrosión del ácido clorhídrico (incluidos varios materiales de acero inoxidable), y el molibdeno que contiene hierro alto de silicio solo puede usarse para ácido clorhídrico por debajo de 50 grados y 30%. A diferencia de los materiales metálicos, la gran mayoría de los materiales metálicos no - tienen una buena resistencia a la corrosión al ácido clorhídrico, por lo que las bombas de goma forradas y las bombas de plástico (como los plásticos de ingeniería, los fluoroplásticos, etc.) son las mejores opciones para transportar ácido clorhlorico.
3. Ácido nítrico
La mayoría de los metales se corroen y destruyen rápidamente en el ácido nítrico, y el acero inoxidable es el material resistente al ácido nítrico más utilizado. Tiene una buena resistencia a la corrosión a todas las concentraciones de ácido nítrico a temperatura ambiente. Vale la pena mencionar que el molibdeno que contiene acero inoxidable (como 316, 316L) no solo no tiene mejor resistencia a la corrosión al ácido nítrico que el acero inoxidable ordinario (como 304, 321), sino que a veces incluso inferior. Para el ácido nítrico de temperatura alto -, generalmente se usan materiales de aleación fluoroplásica.
4. Ácido acético
Es una de las sustancias más corrosivas en los ácidos orgánicos. El acero ordinario corroerá severamente en el ácido acético a todas las concentraciones y temperaturas. El acero inoxidable es un excelente material resistente al ácido acético, y 316 acero inoxidable que contiene molibdeno también se puede usar para altas temperaturas y un vapor diluido de ácido acético.
Para ácido acético de alta temperatura y alta concentración u otros medios corrosivos con requisitos estrictos, se pueden seleccionar bombas de acero inoxidable o fluoroplástico de alta aleación. Como la bomba magnética CQB y la bomba magnética de acero inoxidable CQ.
5. Alkali (hidróxido de sodio)
En general, la corrosividad no es muy fuerte, pero generalmente las soluciones alcalinas producirán cristales. Por lo tanto, se pueden seleccionar bombas alcalinos de aleación de aleación de fluorina tipo FSB con sellos mecánicos hechos de material de grafito 169 siliconizado.
6. Amoníaco (hidróxido de amoníaco)
La mayoría de los metales y no metales tienen corrosión leve en amoníaco líquido y agua de amoníaco (hidróxido de amoníaco), solo las aleaciones de cobre y cobre no son adecuadas para su uso. En este momento, es mejor elegir la bomba magnética de plástico de ingeniería CQF y la bomba centrífuga de aleación de flúor FSB.
7. Agua salada (agua de mar)
El acero ordinario tiene una tasa de corrosión relativamente baja en la solución de cloruro de sodio, agua de mar y agua salada, y generalmente requiere protección de recubrimiento; Varios tipos de acero inoxidable también tienen bajas tasas de corrosión uniformes, pero pueden causar corrosión localizada debido a iones de cloruro . 316 El acero inoxidable generalmente se prefiere.
8. Alcoholes, cetonas, ésteres, éteres
Los medios de comunicación comunes de alcohol incluyen metanol, etanol, etilenglicol, propanol, etc. Los medios de cetona incluyen acetona, butanona, etc. Los medios de éster incluyen varios ésteres metílicos, ésteres de etilo, etc. Los medios de éter incluyen metil éter, etil éter, butil éter, etc. Generalmente no son corrosivos, por lo que se puede utilizar el acero no indesecalado ordinario. Al seleccionar, se debe hacer una opción razonable en función de las propiedades y los requisitos relevantes del medio.
Además, vale la pena señalar que las cetonas, los ésteres y los éteres tienen solubilidad en varios tipos de caucho, por lo que se deben evitar errores al seleccionar materiales de sellado. Sugerir elegir una bomba magnética fluoroplásica sellada inorgánica.
Hay muchos otros medios que no se pueden introducir aquí uno por uno. En resumen, al seleccionar materiales, uno no debe ser arbitrario o ciego, y debe consultar materiales relevantes o recurrir a la experiencia madura.
Nota 2: Problema de sellado
Sin fugas es la búsqueda eterna de equipos químicos, y es este requisito lo que ha llevado a la aplicación creciente de bombas magnéticas.
Sin embargo, todavía hay un largo camino por recorrer para lograr realmente fugas cero, como la vida útil de las mangas de aislamiento de la bomba magnética, problemas de corrosión de materiales, problemas de confiabilidad de sellos estáticos, etc.
Aquí hay información básica sobre el sellado:
1. Forma de sellado
Para los sellos estáticos, generalmente solo hay dos formas: juntas y sellos, con los anillos O - los más utilizados.
Para los sellos dinámicos, las bombas químicas rara vez usan sellos de embalaje, principalmente sellos mecánicos. Los sellos mecánicos se dividen en tipos de un solo extremo y doble extremo, equilibrado y desequilibrado. El tipo equilibrado es adecuado para sellarse alto - medios de presión (generalmente se refiere a presiones superiores a 1.0 MPa), mientras que el sello mecánico de extremo doble se usa principalmente para una temperatura alta -}, fácilmente cristalizada, viscosa, que contiene partículas y medios volátiles tóxicos. El sello mecánico de doble extremo debe inyectar líquido de aislamiento en la cámara de sellado, y su presión es generalmente 0.07-0.1 MPa más alta que la presión media.
2. Material de sellado
El material para el sello estático de las bombas magnéticas químicas es generalmente fluororroruber, y el material de politetrafluoroetileno solo se usa en casos especiales; La configuración del material de los anillos dinámicos y estáticos de los sellos mecánicos es crucial, y no es necesariamente la mejor opción para las aleaciones duras. El alto precio es un aspecto, y la falta de diferencia de dureza entre los dos no es razonable. Por lo tanto, es mejor tratarlos de manera diferente en función de las características del medio.
(Nota: la API del American Petroleum Institute 610 Octava edición proporciona especificaciones detalladas para configuraciones típicas de sellos mecánicos y sistemas de tuberías en el Apéndice D.)
Nota 3: Viscosidad
La viscosidad del medio tiene un impacto significativo en el rendimiento de la bomba. A medida que aumenta la viscosidad, la curva de la cabeza de la bomba disminuye y la cabeza de funcionamiento óptima y la velocidad de flujo disminuyen, mientras que la potencia aumenta, lo que resulta en una disminución de la eficiencia.
Los parámetros en muestras generales son el rendimiento al transportar agua limpia y deben convertirse al transportar medios viscosos.
Para el transporte de lloses de alta viscosidad, pastas y líquidos viscosos, se recomienda usar bombas de mortero.