¿Cómo ver la forma de sellado de las bombas de fuego? El sellado se ha convertido en una situación común en equipos mecánicos, y se ha convertido gradualmente en una forma de uso en equipos como bombas de incendios. Se puede decir que las bombas de fuego sin un buen sellado no se pueden usar bien.
Cuando la bomba de fuego está funcionando, el impulsor secundario gira junto con el huso de la bomba, y el líquido en el impulsor secundario también gira. El líquido giratorio genera una fuerza centrífuga hacia afuera, que no solo resiste el líquido que fluye hacia el sello mecánico, reduciendo la presión en el sello mecánico, sino que también evita que las partículas sólidas en el medio ingresen el par de fricción del sello mecánico, reducen el desgaste del bloque de molienda de sello mecánico y extienden su vida útil de servicio. Además del sellado, el impulsor secundario también puede reducir la fuerza axial. En las bombas de aguas residuales sumergibles, la fuerza axial se compone principalmente de la fuerza de diferencia de presión del líquido que actúa sobre el impulsor y la gravedad de toda la parte giratoria. La dirección de estas dos fuerzas es la misma, y la fuerza resultante es la suma de las dos fuerzas.
A partir de esto, se puede ver que bajo parámetros de rendimiento idénticos, la fuerza axial de una bomba de fuego es mayor que la de una bomba horizontal típica, y la dificultad de equilibrio es mayor que la de una bomba vertical. Entonces, en las bombas de aguas residuales sumergibles, la razón por la cual los rodamientos se dañan fácilmente también está estrechamente relacionado con la gran fuerza axial. Si se instala un impulsor secundario, la dirección de la fuerza de diferencia de presión ejercida por el líquido sobre el impulsor secundario es opuesta a la fuerza combinada de las dos fuerzas, lo que puede compensar parte de la fuerza axial y prolongar la vida útil del rodamiento. Sin embargo, el uso de un sistema de sellado del impulsor secundario también tiene una desventaja, que es que una porción de energía se consume en el impulsor secundario, generalmente alrededor del 3%. Sin embargo, mientras el diseño sea razonable, esta pérdida puede reducirse por completo a un límite inferior.
En términos generales, en situaciones de sellado con fluidos de proceso contaminados, se usan comúnmente sellos mecánicos de doble extremo de contacto ordinarios. Se usa un sistema auxiliar de fluido de bloqueo para inyectar un fluido de bloqueo con una presión más alta que la del medio sellado entre los dos sellos para evitar la fuga del medio sellado hacia el exterior. Sin embargo, en la práctica, puede haber mal funcionamiento debido a varias razones que no pueden evitar efectivamente la fuga del medio sellado, especialmente para las bombas de proceso que transportan medios de transporte que contienen partículas sólidas, con frecuencia comienzan y se detienen, y se evacan fácilmente. La fiabilidad del sello está lejos de ser satisfactoria.
Si la bomba de fuego se puede usar bien depende de si el efecto de sellado que hacemos es bueno o no. El trabajo de sellado no es para otra cosa, sino para permitirnos trabajar mejor al usar la bomba.