La eficiencia de una bomba centrífuga es producto de las eficiencias mecánica, volumétrica e hidráulica. La eficiencia de la unidad de bomba es el producto de la eficiencia de la bomba y la eficiencia del motor.
Ⅰ, los principales factores que causan la baja eficiencia de las unidades de bombas centrífugas son los siguientes.
La eficiencia de la bomba en sí es el impacto fundamental. En las mismas condiciones de trabajo, la eficiencia de las bombas puede diferir en más del 15%.
2. Las condiciones de funcionamiento de las bombas centrífugas son inferiores a sus condiciones nominales, lo que da como resultado una baja eficiencia de la bomba y un alto consumo de energía.
3. La eficiencia del motor permanece básicamente sin cambios durante el funcionamiento. Por lo tanto, elegir un motor de alta-eficiencia es crucial.
El impacto de la eficiencia mecánica está relacionado principalmente con la calidad del diseño y la fabricación. Una vez seleccionada la bomba, el impacto en la gestión posterior es relativamente pequeño.
5. Las pérdidas hidráulicas incluyen la fricción hidráulica y las pérdidas por resistencia local. Después de funcionar durante un cierto período de tiempo, las bombas químicas inevitablemente causan desgaste de la superficie de componentes como impulsores y paletas guía, aumentan las pérdidas hidráulicas y disminuyen la eficiencia hidráulica.
6. La pérdida de volumen, también conocida como pérdida por fuga, de las bombas centrífugas químicas incluye tres tipos de pérdidas por fuga: anillo de sellado del impulsor, entre etapas y mecanismo de equilibrio de fuerza axial. El nivel de eficiencia volumétrica no sólo está relacionado con el diseño y la fabricación, sino también con la gestión de postproducción. Después de funcionar continuamente durante un cierto período de tiempo, debido a la fricción entre varios componentes, el espacio libre aumenta y la eficiencia volumétrica disminuye.
7. Debido al bloqueo del cilindro del filtro, la entrada de la tubería y otras razones, la bomba centrífuga puede experimentar bombeo de vacío y ralentí.
8. Antes de arrancar la bomba, los empleados no prestan atención al trabajo de preparación antes de poner en marcha la bomba centrífuga. Los procedimientos operativos básicos, como el calentamiento-de la bomba, la bomba de disco y la bomba de infusión, no se ejecutan completamente, lo que a menudo provoca cavitación de la bomba, lo que genera un alto ruido, vibración y baja eficiencia de la bomba.
Ⅱ, Medidas para reducir el consumo de energía de las bombas centrífugas y mejorar la eficiencia de las bombas.
1. Inspeccione y ajuste periódicamente el sellado del extremo del eje de la bomba centrífuga para reducir la pérdida de volumen;
Después de que la bomba centrífuga haya estado funcionando durante 10000 horas, se debe realizar reparaciones importantes para restaurar la eficiencia de la bomba;
3. Promover la aplicación de tecnología de sellado de tuberías corrugadas en bombas centrífugas para eliminar por completo las fugas externas y mejorar la eficiencia volumétrica.
4. Limpie periódicamente el cilindro del filtro, verifique la conexión de la tubería y asegúrese de que la tubería de entrada de la bomba centrífuga no esté obstruida.
5. Siga estrictamente los procedimientos operativos de las bombas centrífugas químicas. Antes de arrancar la bomba, se debe encender la bomba, se debe abrir la válvula de entrada, se debe cerrar la válvula de salida y se debe realizar el escape para verificar si la presión de entrada de la bomba cumple con los requisitos. Evite la cavitación de la bomba causada por una baja presión de suministro y un caudal insuficiente.
6. Realice periódicamente pruebas de eficiencia de las bombas centrífugas y, en el caso de unidades de bombeo con baja eficiencia, identifique rápidamente la causa y tome las medidas correspondientes para resolverla.