En términos de uso de energía, las bombas de agua son un producto de bajo coste-. Sin embargo, representan el 25% del consumo total de energía de los motores industriales, y para el bombeo de aplicaciones intensivas como agua urbana, aguas residuales y plantas de procesamiento, esta cifra es mucho mayor.
Aunque la eficiencia de las bombas es alta - hasta el 90 % para un solo dispositivo, muchas instalaciones no se acercan a la eficiencia que normalmente pueden lograr.
Por lo tanto, cuando es necesario reemplazar la bomba o reducir significativamente los costos, optimizar el sistema de bombeo puede ser una salida.
Se pueden tomar los siguientes cuatro pasos para optimizar el sistema de bombeo.
1. Reducir la altura del sistema.
El primer paso es reducir la altura del sistema y la energía necesaria para lograrlo. El sistema de elevación es
(1) La suma de la diferencia de presión y la altura requerida para que la bomba levante el fluido (altura estática)
(2) La resistencia (cabeza de fricción) generada cuando un fluido pasa a través de una tubería.
(3) La suma de la resistencia generada por cualquier válvula parcialmente cerrada (cabezal de control).
Entre estos tres, controlar el cabezal proporciona el mejor-objetivo de ahorro de energía. La mayoría de los sistemas utilizan válvulas porque las especificaciones de sus bombas son demasiado altas y requieren estrangulación para mantener el flujo adecuado. Para la mayoría de los sistemas con un cabezal de control excesivo y problemas continuos de mantenimiento, comprar bombas más pequeñas que cumplan mejor con los requisitos de flujo o cambiar a bombas de velocidad variable puede ayudar a los usuarios a reducir el cabezal de control del sistema y ahorrar costos de electricidad y mantenimiento.
2. Menor caudal o tiempo de funcionamiento.
Algunas bombas funcionan continuamente, independientemente de si el proceso requiere todo el flujo. Cuando se desvía el sistema, los operadores tienen que pagar por la electricidad que no han utilizado eficazmente. Hay dos formas de resolver este problema. Una es cambiar a una bomba de velocidad variable, que puede aumentar o disminuir el caudal según sea necesario. El segundo método consiste en utilizar un conjunto de bombas mezcladoras, algunas más grandes y otras más pequeñas, y encenderlas y apagarlas por etapas para satisfacer la demanda. Ambos métodos pueden reducir el flujo de derivación y ahorrar energía.
3. Modificar o reemplazar equipos y controles.
Si los ahorros de energía de una menor altura y menor caudal/tiempo de operación parecen atractivos, el propietario debería considerar reemplazar el equipo y el sistema de control. Si el sistema utiliza una gran cantidad de válvulas para estrangulación, reemplácelas con bombas más pequeñas que no requieran estrangulación y tengan costos operativos más bajos. Para sistemas con múltiples bombas y demandas fluctuantes, las reparaciones importantes pueden incluir bombas más pequeñas o variables y una lógica de control que abre y cierra automáticamente las bombas según sea necesario.
En cuarto lugar, mejorar las prácticas operativas, de instalación y de mantenimiento. Sorprendentemente, muchos problemas de mantenimiento comienzan con la instalación. Una base rota o una bomba mal alineada pueden causar vibración y desgaste. Las tuberías de succión mal configuradas pueden causar desgaste prematuro debido a cavitación o cargas hidráulicas. Asegúrese de hablar sobre el soporte de instalación al comprar una bomba. Para aplicaciones críticas, pagar las tarifas de puesta en marcha de la bomba a expertos externos-es significativo para garantizar que la nueva bomba funcione según lo diseñado durante toda su vida útil.
Hay muchas formas de realizar el mantenimiento diario. Para las bombas pequeñas y económicas que no pueden cumplir con requisitos críticos, pueden incurrir en costos debido a fallas operativas. Para la mayoría de las bombas, el mantenimiento preventivo de rutina es significativo. El mantenimiento predictivo - recopilar datos y utilizarlos para determinar cuándo los operadores deben intervenir - es una herramienta poderosa para mantener las bombas cumpliendo con las especificaciones. Esto no requiere costes complejos ni costosos. Al medir factores como la presión de la bomba, el consumo de energía y la vibración mensual o trimestralmente, los operadores pueden capturar cambios en la eficiencia y planificar medidas correctivas antes de que surjan posibles problemas que puedan causar fallas.