El agua es un recurso importante comúnmente utilizado en procesos de enfriamiento industrial y otras aplicaciones que no son API. Las bombas verticales se utilizan comúnmente debido a su confiabilidad en el diseño. Las bombas verticales son equipos esenciales para transportar agua de alto caudal en todas las industrias hídrica, petroquímica y de generación de energía. Al optimizar el rendimiento y la eficiencia de estas importantes bombas, los costos de operación y mantenimiento se pueden reducir significativamente.
1. Coincidencia de desempeño
Las bombas verticales pasan desapercibidas fácilmente durante el mantenimiento diario. La fiabilidad de su diseño significa que rara vez se ven afectados por situaciones que llamen la atención. Sin embargo, con el tiempo, el desgaste de varios componentes puede provocar una disminución gradual de la eficiencia, que puede empeorar si no se mantiene adecuadamente.
Mantener el diseño hidráulico para las condiciones de aplicación es crucial para la confiabilidad y el rendimiento de las bombas. Operar dentro de la zona de tolerancia a ambos lados del punto de mejor eficiencia (BEP) de la bomba puede aumentar su capacidad para resistir fallas. Mantenerse alejado de esta área puede provocar un aumento de la vibración, una reducción de la vida útil de los rodamientos, una reducción de la vida útil del sello mecánico, un aumento de fallas aleatorias y una reducción general de la vida útil de la bomba.
2. Adáptese a requisitos en constante cambio
Una situación común que se encuentra es que la bomba ha estado en uso durante muchos años, pero durante este período, la situación de la aplicación ha cambiado. Por ejemplo, el caudal normalmente se reduce usando una válvula de control aguas abajo de la bomba. Esto significa que la bomba puede funcionar a menos del 50% de su caudal de diseño, lo que aumenta los costos operativos y afecta la vida útil de la válvula de control. Peor aún, cualquier pérdida en el rendimiento de la bomba pasa desapercibida; El operador puede abrir ligeramente la válvula de control para compensar.
La solución es ajustar los parámetros hidráulicos de la bomba para que se adapten mejor a la aplicación modificada. Esto permite que la válvula de control se utilice para el propósito previsto, en lugar de como limitador de flujo, y que la bomba pueda funcionar cerca de su BEP. Sin embargo, hacer un solo cambio (como recortar el impulsor) puede lograr el resultado esperado, pero también puede traer otros desafíos, por lo que es necesario un análisis cuidadoso.
3. Garantizar un caudal mínimo
Otro problema común encontrado se centra en el sistema para mantener un caudal mínimo en la entrada de la bomba. Las válvulas de circulación se utilizan para garantizar un flujo estable continuo mínimo para proteger la bomba de daños por bajo flujo, pero toda el agua que fluye a través de estas válvulas equivale a desperdicio. Lo que hace que este problema sea aún más complejo es que estos sistemas a menudo se configuran incorrectamente y, con el tiempo, este problema relativamente pequeño puede tener consecuencias importantes, como daños por cavitación en el impulsor.
El operador puede reemplazar la válvula de circulación, pero no tiene el conocimiento ni la capacidad para garantizar la instalación y configuración correctas. Desde entonces, las bombas que deberían haber sido protegidas pueden sufrir un desgaste acelerado.
4. Piezas nuevas
Obviamente, después de años de uso, los componentes de la bomba se desgastarán y eventualmente será necesario reemplazarlos. En este punto, es importante comprender la diferencia entre piezas recicladas y piezas rediseñadas, así como cómo los avances en materiales, análisis de diseño y procesos de fabricación permiten que las piezas nuevas proporcionen mayor rendimiento y confiabilidad.
La simple regeneración de piezas existentes puede provocar una reducción de la eficiencia, fallos prematuros de los rodamientos y sellos y un aumento de la vibración. La razón de estos problemas puede ser la falta de medios de ingeniería de diseño, lo que significa que no se pueden lograr nuevas dimensiones, la suavidad de la superficie es inferior a la estándar y los espacios no son ideales.
Al utilizar las piezas originales como punto de partida y aplicar los estándares de ingeniería actuales para mejorar el diseño, se pueden crear piezas nuevas con el mejor modelo hidráulico. Modificaciones menores también pueden hacer que los diseños mejorados de rodamientos y sellos formen parte del proyecto, extendiendo así la vida útil y reduciendo los costos de mantenimiento.
5. Rodamientos
El diseño de las bombas verticales se basa en un buen diseño de cojinetes para lograr un rendimiento sostenido. Por lo tanto, es necesario comprender completamente las opciones de materiales y sistemas de lubricación para garantizar la instalación del sistema más adecuado. Al hacer coincidir el diseño del rodamiento con la aplicación, se puede ampliar la vida útil de la bomba y minimizar los costos de mantenimiento.
En muchos casos, el desgaste del sistema de rodamientos determina el plan de mantenimiento de la bomba, por lo que las elecciones que se hagan en este momento tendrán un impacto significativo en el futuro. El uso de materiales compuestos ayuda a prevenir el funcionamiento en seco y proporciona una mejor resistencia al desgaste y a la corrosión.
Cada aplicación tiene un diseño de rodamiento óptimo, incluida la tecnología de lubricación utilizada. En algunos casos, es más adecuado utilizar la carcasa del tubo del rodamiento, mientras que en otros casos, el rendimiento de lubricar el rodamiento con el producto es mejor. Es importante comprender las ventajas de cada sistema y colaborar con expertos en diseño de bombas para brindar recomendaciones sobre el sistema más adecuado.
6. Sistema de sellado
Cuando se trata de rodamientos, también se debe considerar el sistema de sellado. Aunque en el pasado el embalaje siempre ha sido el diseño principal, todavía ocupa un lugar en los sistemas de sellado modernos. Si se mantiene adecuadamente, puede complementar los rodamientos, brindar soporte adicional y ayudar a suprimir las vibraciones.
Mientras tanto, dependiendo de la aplicación, los sellos mecánicos también tienen su lugar.
Reinstalar correctamente la bomba después de completar el proyecto de mantenimiento es crucial para una confiabilidad sostenida. La correcta alineación de una bomba vertical es uno de los aspectos más importantes en cualquier procedimiento de mantenimiento. Esto se aplica a la placa base y a los cojinetes intermedios. Los procedimientos de montaje e instalación deben realizarse con mucho cuidado; de lo contrario, puede producirse la más mínima desviación a lo largo de la bomba, lo que puede acortar significativamente la vida útil.
