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Métodos de reparación comunes para impulsores de la bomba centrífuga

Jun 30, 2025


Bombas centrífugoUsará y corroerá gradualmente sus impulsores debido a la erosión del sedimento, el flujo de agua y la corrosión del medio. La superficie de la cuchilla a menudo forma ranuras o rayas, o está dañada por la cavitación, lo que resulta en panal como agujeros o incluso perforaciones en la cuchilla. Si las cuchillas están fundidas con poros, agujeros de arena o inclusiones de escoria, la superficie es propensa a los poros e incluso las grietas después del funcionamiento.
Existen varios métodos para reparar los impulsores de la bomba de agua, y hay muchos métodos para reparar la cavitación del impulsor, como el uso de recubrimiento de material compuesto de polímero ARC, recubrimiento de polvo (soldadura), recubrimiento de resina epoxi, caucho, reparación de material compuesto de nylon, etc., así como el uso de inapropiado de acero inquebrantable, soldadura, etc. El uso del material de polvo de resina epoxi tiene el recubrimiento de material de ventaja de ventajas de ventaja de ventaja de ventaja de ventajas simples de construcción, y, y, etc., etc., etc., etc., etc..
Al optimizar la relación y ajustar los indicadores de rendimiento del material de manera específica, demuestra una adhesión y tenacidad de alta resistencia en la energía de impacto absorbente, y tiene alta resistencia y dureza para resistir la cavitación y el daño por abrasión.
Métodos de reparación comunes:
1. Método de reparación de cables de cobre
Para la cavitación en forma de aguja, siempre que los agujeros no estén conectados en pedazos, se puede usar un alambre de cobre para golpear los agujeros de las agujas y archivarlos con un archivo. Antes del procesamiento, use una máquina de pulido para eliminar el óxido y la suciedad de la superficie de la cuchilla. Luego, use una llama de oxiacetileno para desgarrar los escombros de los poros. Llene los poros con alambre de cobre del grosor apropiado y los golpee con un martillo puntiagudo para apretar y compactar el cable de cobre en el orificio. Finalmente, preséntelo plano con un archivo.

2. Método de reparación de soldadura de gas

Caliente el impulsor en un fuego de carbón a 400-500 grado, cuelgue estaño en el sitio de reparación de soldadura y luego derrita el cable de latón en la ranura o orificio que debe repararse con una llama de oxiacetileno. Después de la soldadura, retire el fuego de carbón y cúbralo con placa de asbesto para su aislamiento, lo que permite que las cuchillas se enfríen lentamente para evitar agrietarse. Después de la reparación de la soldadura, use un archivo para procesar y recortar de acuerdo con la línea de contorno original.

3. Método de reparación de acero rápido

El acero rápido es un tipo de agente de reparación de adhesivos que está en forma de pasta antes de curarse. Después de curarse, tiene alta resistencia, dureza, sin contracción y sin corrosión. Es adecuado para llenar y reparar poros, grietas, agujeros de arena y otras áreas en materiales metálicos como acero y hierro, y tiene un fuerte efecto de unión. Antes de reparar, limpie cualquier óxido flotante, tierra, etc. alrededor del área para ser reparado y áspero. Saque el coloid en la tubería de plástico de acero de forma rápida, amase rápidamente y amase completamente los dos materiales con diferentes colores del núcleo interno y la piel externa del coloid en un color (aproximadamente 1 ~ 2 minutos) a mano, y es mejor alcanzar un color cálido y suave (cuenta oficial: administrador de bombas). Antes de la rápida solidificación del gel de acero, debe adherirse firmemente al sitio de reparación y compactarse varias veces (a mano o herramienta) durante el proceso de solidificación para mejorar la adhesión entre el gel y la cuchilla. Después del rápido endurecimiento del acero, preséntelo plano con un archivo.

4. Método de reparación de resina epoxi

Mezcle una cantidad apropiada de resina epoxi, etilendiamina, ftalato de dibutilo y acetona en un recipiente de vidrio de acuerdo con la relación de mezcla y el orden, y mezcle bien. Al agitar, preste atención a la viscosidad del adhesivo y agregue una cantidad apropiada de acetona. La resina epoxi preparada debe usarse dentro de 20-30 minutos. Sumerja un cepillo de lana en la resina epoxi y aplíquelo a los agujeros de arena y los agujeros de aire en la superficie de la cuchilla. Al aplicar, exprima suavemente las burbujas en el medio de los agujeros de arena y los agujeros de aire con un cono puntiagudo, e intente aplicar de manera uniforme y firme. Al mismo tiempo, raspe y compacta suavemente con un raspador. Después de 1-2 horas de curado de la resina epoxi, cepíl it 2-3 veces. Al pintar por última vez, asegúrese de dejar que la superficie de la cuchilla sea suave e uniforme. Después de pintar, coloque el impulsor en un entorno con 20-30 grado y baja humedad relativa, y cure lentamente durante 48 horas. Una vez que la resina epoxi se cura por completo, use un archivo o máquina de pulir para recortar la línea de contorno del impulsor y las protuberancias en la capa superficial.

5. Método de reparación de soldadura

Antes de soldar, use una máquina de molienda para pulir el área erosionada y limpiar la superficie de óxido y escombros hasta que se expone un cuerpo de metal brillante, para que la capa de soldadura y la cuchilla se unan más firmemente. Después de la limpieza, precaliente el impulsor colocándolo en fuego de carbón. Use varillas de soldadura o varillas de soldadura de acero inoxidable con el mismo material que las cuchillas, sin pelar ni dañarlos, manténgalas secas, retire la humedad y evite la porosidad durante la soldadura. Cuando se debe usar soldadura, se debe usar soldadura de ida y vuelta, o se puede usar soldadura por presión cruzada en capas. La cantidad de soldadura cada vez debe ser pequeña para evitar que las cuchillas se calienten y concenten, lo que resulta en la deformación del estrés. Después de soldar, use una máquina de pulido para recortar las cuchillas. El impulsor reparado debe someterse a una prueba de equilibrio estático. Para evitar que la fuerza centrífuga cause vibración de la bomba de agua debido al desequilibrio de peso adicional cuando el impulsor gira a alta velocidad.