La bomba centrífuga es uno de los equipos principales que no se puede separar de la industria del agua, que utiliza la rotación del impulsor para provocar el movimiento centrífugo del agua. Al utilizar un motor eléctrico, el eje de la bomba impulsa el impulsor y el agua para que gire a alta velocidad. El agua sufre un movimiento centrífugo y es lanzada hacia el borde exterior del impulsor, fluyendo hacia la tubería de agua presurizada de la bomba de agua a través del canal de flujo de la carcasa de la bomba en forma de caracol.
¿Cómo garantizar el funcionamiento seguro de los equipos y prolongar su vida útil? Hoy hablaremos de cómo realizar la gestión y mantenimiento diario de las bombas centrífugas.
Preparación antes del inicio
Para garantizar el funcionamiento seguro de la bomba de agua, se debe realizar una inspección exhaustiva y cuidadosa de la unidad antes de arrancar la bomba de agua, especialmente en el caso de bombas recién instaladas y bombas que han sido sometidas a reparaciones importantes. Es importante prestar atención al trabajo de inspección para descubrir problemas y solucionarlos de manera oportuna. Los principales contenidos de la inspección son los siguientes:
1. Compruebe si el rotor de la unidad es flexible y liviano, y si hay algún sonido de fricción metálica dentro de la bomba. Si es así, investigue la causa.
2. Compruebe si el aceite lubricante del rodamiento es normal y si la calidad del aceite es limpia.
3. Compruebe si la válvula de compuerta en la tubería de salida de agua se abre y cierra con flexibilidad.
4. Verifique si los pernos de anclaje y otros pernos de conexión del motor de la bomba de agua están flojos o desprendidos y apriételos o reemplácelos si es necesario.
5. Retire los residuos de la entrada de la bomba de agua para evitar daños al impulsor causados por la inhalación de residuos después del arranque.
6. Verifique si la dirección de rotación del motor y la bomba de agua es consistente y si el equipo de suministro y distribución de energía está fijado correctamente; Verificar la dirección del motor es una tarea esencial para bombas de agua recién instaladas o revisadas.
7. Verifique si el sistema de control es normal, si el instrumento muestra con precisión y si hay control remoto, también verifique si el monitoreo remoto es preciso y efectivo.
Desviación
Antes de poner en marcha la bomba centrífuga, se debe aspirar agua. Generalmente, las bombas centrífugas pequeñas utilizan principalmente el método de llenar agua y expulsar aire. En este momento, se debe instalar una válvula inferior en el extremo inferior de la tubería de succión. Los métodos de desviación de agua incluyen el uso de agua del grifo para riego, el uso de cajas elevadas para riego y el uso de una bomba de agua para riego.
La mayoría de las bombas centrífugas grandes y medianas utilizan una bomba de vacío de anillo de agua para extraer aire e introducir agua. Cuando sale agua a borbotones del tubo de escape durante el bombeo, significa que el tubo de succión y la bomba están llenos de agua y la bomba de agua puede ponerse en funcionamiento. Para bombas de agua autocebantes instaladas debajo del nivel del tanque de succión, al abrir la válvula de entrada se llenará automáticamente la tubería de succión y la bomba con agua.
Puesta en marcha
Las bombas de agua centrífugas generalmente se ponen en marcha cerrando la compuerta. Al arrancar, el operador y la tripulación no deben estar demasiado cerca. Una vez que la velocidad de la bomba se estabilice, las válvulas del vacuómetro y del manómetro deben abrirse inmediatamente. En este momento, la lectura en el manómetro debe subir al nivel inactivo con flujo cero de la bomba de agua, lo que indica que la bomba de agua ha sido presurizada. Abra gradualmente la válvula de compuerta en la tubería de presión y la lectura del manómetro aumentará gradualmente mientras que la lectura del manómetro disminuirá gradualmente. La lectura del amperímetro en el panel de distribución debería aumentar gradualmente. El trabajo de puesta en marcha finaliza cuando la válvula de compuerta está completamente abierta.
Cuando la bomba de agua está cerrada, el tiempo de funcionamiento generalmente no debe exceder los 2-3 minutos; Si el tiempo es demasiado largo, el flujo de agua dentro de la bomba generará calor debido a la circulación continua, causando daños a algunas partes de la bomba de agua. Si solo se escucha un zumbido después de cerrar el motor y no gira, se debe cortar la energía inmediatamente para verificar la causa. Si la bomba de agua gira sin producir agua, se debe detener la bomba inmediatamente para verificar la causa.
Operación y gestión de bombas centrífugas.
Después de que cada unidad de bomba de agua se ponga en funcionamiento, los elementos de registro relevantes en el informe de operación diario deben completarse de manera oportuna. Para la gestión por computadora, los datos de operación diaria de cada bomba deben ingresarse en el sistema de almacenamiento de la computadora.
Preste atención a cualquier sonido y vibración anormal de la tripulación. Cuando la bomba de agua funciona normalmente, la unidad debe estar en calma y el sonido debe ser continuo e ininterrumpido. El ruido y la vibración anormales suelen ser precursores de fallas en la bomba de agua y, en tales casos, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección.
Preste atención a comprobar la temperatura y el nivel de aceite de los cojinetes de la unidad. El aumento de temperatura de los cojinetes generalmente no debe exceder la temperatura ambiente de 30 a 40 grados, y el máximo no debe exceder los 75 grados. Cuando no hay un temporizador de temperatura, también se puede tocar con la mano y juzgar según la experiencia. Si hace mucho calor, se debe detener la máquina para inspeccionarla.
La nueva unidad utiliza rodamientos de bolas con grasa lubricante y el primer cambio de aceite es después de que la unidad ha estado funcionando durante 80-100 horas. Posteriormente, el aceite se debe cambiar aproximadamente cada 2400 horas (usando lubricante de disulfuro de molibdeno se puede duplicar el tiempo). Para rodamientos lubricados con aceite mecánico, el aceite debe cambiarse cada 240 horas y el nivel de aceite debe mantenerse entre las dos marcas de la varilla medidora. Si fuera insuficiente se deberá rellenar en cualquier momento.
El nivel de goteo normal de la caja de empaque generalmente se controla para poder gotear continuamente y no formar una línea continua, es decir, 20 ~ 150 gotas por minuto. La cantidad de goteo se puede controlar aflojando y apretando la tapa del empaque. Tenga cuidado de no presionar en un lado para evitar el desgaste del manguito del eje y la cubierta.
Compruebe periódicamente el acoplamiento y los distintos pernos de pie de la unidad. Si se encuentra alguna desviación o holgura, se debe corregir y apretar de manera oportuna.
Preste atención a los cambios en el puntero del instrumento. En funcionamiento normal, la posición del puntero del instrumento debe ser básicamente estable en una posición determinada. Si hay un cambio drástico o un salto en el puntero del instrumento, se debe identificar la causa de inmediato.
Si una unidad de bomba grande utiliza cojinetes enfriados por agua o motores enfriados por circulación de aceite, los circuitos de agua y aceite deben mantenerse sin obstrucciones. Si el sistema de refrigeración circulante no funciona correctamente, la bomba debe detenerse inmediatamente para su mantenimiento.
Si el nivel de agua del pozo de inyección y succión cambia y cae por debajo del nivel mínimo de agua de diseño, se deben apagar una o dos unidades de manera adecuada para evitar cavitación y daños al impulsor. En general, las aguas residuales urbanas suelen recibir menos agua desde la medianoche hasta las 8 de la mañana, por lo que se debe prestar especial atención.
Para unidades de bomba de agua sin medidas de aislamiento, cuando la bomba de agua no está funcionando en invierno, se debe drenar el agua del tapón de tubería roscado en la parte inferior de la bomba de agua para evitar que la bomba de agua se congele y se agriete. Incluso si la bomba de agua no se utiliza durante un período prolongado, se debe drenar y almacenar.
Estacionamiento de bomba centrífuga
Antes de detener la bomba centrífuga, primero se deben cerrar las válvulas del manómetro y del manómetro, y luego se debe cerrar lentamente la válvula de compuerta en la tubería de presión para implementar un apagado cerrado.
Después de estacionar, preste atención a limpiar el agua y el lodo de aceite de la superficie de la bomba y el motor. Después de que la bomba de agua no se utilice durante un período prolongado o se detenga en invierno, se debe drenar inmediatamente el agua dentro de la carcasa de la bomba. Para algunos problemas que no se pueden solucionar durante la operación, se deben solucionar inmediatamente después del estacionamiento.
Para bombas con altura alta, se debe prestar atención a los posibles daños causados por el golpe de ariete al detener la bomba. En términos generales, el impacto del golpe de ariete durante la parada de la bomba ya se considera en el diseño de los sistemas de bombas de agua. Para los operadores, es importante garantizar la integridad y eficacia del sistema de eliminación de golpes de ariete en todo momento, para minimizar eficazmente el impacto del golpe de ariete cuando la bomba se apaga o se detiene repentinamente debido a fallas.