El caudal de una bomba centrífuga se puede ajustar infinitamente mediante varios métodos. Generalmente, la bomba funciona de manera más razonable en el punto nominal, pero a veces, debido a ciertas razones, la bomba puede funcionar a un caudal bajo, lo que puede causar los siguientes efectos negativos.
(1) La eficiencia disminuye y el consumo de energía aumenta. Las bombas centrífugas generalmente están diseñadas con el punto de eficiencia más alto cerca del punto de operación nominal I. Si una bomba centrífuga opera a un caudal bajo, su eficiencia disminuirá rápidamente. Generalmente, cuanto menor sea el caudal de una misma bomba, menor será la eficiencia. Por lo tanto, operar a un caudal bajo no es económico. En general, en este momento es necesario volver a equipar una bomba pequeña adecuada de alta eficiencia.
(2) El aumento del ruido de las vibraciones provoca contaminación ambiental, daña los componentes de la bomba y afecta la vida útil de la bomba. En el punto operativo de diseño, debido a la alineación de la dirección del flujo de líquido con la dirección de la pala, la pérdida por desprendimiento, la pérdida por impacto y la pérdida por vórtice son relativamente pequeñas y cercanas a cero. Sin embargo, cuando la bomba opera en el área de bajo flujo, se desvía del punto de diseño, lo que provoca un aumento adicional en la pérdida de flujo, pérdida por impacto y pérdida por vórtice de los componentes de flujo de la bomba. Estas pérdidas van acompañadas de una gran cantidad de ruido hidráulico y vibraciones mecánicas.
(3) El reflujo interno de la bomba aumenta significativamente, lo que provoca un aumento del calor cohesivo y hace que la temperatura del líquido dentro de la bomba aumente, lo que provoca el calentamiento del cuerpo de la bomba y afecta el rendimiento mecánico de los componentes de la bomba. Al mismo tiempo, también deteriora el rendimiento de cavitación de la bomba, afectando aún más las condiciones de succión de la bomba.
(4) La fuerza radial de la bomba centrífuga aumenta, deteriorando la situación de tensión del rotor de la bomba. Debido a la desviación de la bomba del punto de funcionamiento de diseño en la zona de bajo flujo, la velocidad del flujo del líquido en la cámara de vórtice disminuye. Sin embargo, según el análisis del triángulo de velocidad, la velocidad de salida del líquido en el impulsor aumenta, lo que hace que el líquido no converja y forme un impacto, aumentando continuamente la presión y generando fuerza radial.