Si la bomba centrífuga de baja temperatura genera ruido y vibración durante el funcionamiento, acompañado de una disminución en el caudal, la altura y la eficiencia, y a veces incluso no puede funcionar, y durante el mantenimiento, a menudo se encuentra que hay picaduras o daños en forma de panal cerca. el borde de entrada de la hoja. En casos severos, toda la hoja puede tener este fenómeno, e incluso la hoja puede ser perforada, lo cual es causado por daño por cavitación.
El motivo de la cavitación en las bombas centrífugas de baja temperatura es que la bomba trabaja sobre el líquido a través del impulsor giratorio, aumentando la energía del líquido. Durante el proceso de interacción, la velocidad y la presión del líquido cambian. Normalmente, la entrada del impulsor de una bomba centrífuga de baja temperatura es el lugar con la presión más baja. Si la presión en esta zona es igual o inferior a la presión de vaporización del líquido a esa temperatura, una gran cantidad de vapor y gas disueltos en el líquido escapará del líquido, formando muchas pequeñas burbujas mezcladas con vapor y gas. Cuando estas pequeñas burbujas fluyen con el líquido hacia la zona de alta presión, se genera una diferencia de presión debido a la presión de vaporización dentro de las burbujas, que es mayor que la presión de vaporización alrededor de las burbujas. Bajo esta diferencia de presión, las burbujas se comprimen, estallan y luego se vuelven a condensar. Durante el proceso de condensación, las partículas líquidas se aceleran desde todos lados hacia el centro de la burbuja. En el momento de la condensación, las partículas chocan entre sí generando una alta presión local. Si estas burbujas estallan y se condensan cerca de la superficie del metal, las partículas líquidas golpearán continuamente la superficie del metal como innumerables balas pequeñas. Bajo impactos continuos con alta presión y frecuencia, la superficie del metal se deteriora gradualmente debido a la fatiga, lo que comúnmente se conoce como erosión. También hay algunos gases activos (como el oxígeno) mezclados en las burbujas generadas, que corroen químicamente el metal con el calor liberado durante la condensación de las burbujas. El efecto combinado de la corrosión química y la erosión mecánica acelera la tasa de daño del metal, lo que se conoce como daño por cavitación.
Cuando la bomba centrífuga de baja temperatura comienza a experimentar cavitación, el área de cavitación es pequeña y no tiene un impacto significativo en el funcionamiento normal de la bomba. Tampoco hay un reflejo obvio en la curva de rendimiento de la bomba. Pero cuando la cavitación se desarrolla hasta cierto punto, se genera una gran cantidad de burbujas, lo que afecta el flujo normal del líquido e incluso provoca la interrupción del flujo del líquido, lo que produce vibraciones y ruidos; Al mismo tiempo, el caudal, la altura y la eficiencia de la bomba han disminuido significativamente, lo que también es evidente en la curva de rendimiento de la bomba. Cuando es grave, la bomba no puede funcionar.
Para evitar la cavitación tanto como sea posible, durante el diseño del proceso, el líquido debe tener un cierto grado de sobreenfriamiento antes de ingresar a la bomba, y el cuerpo de la bomba debe instalarse en una posición más baja para proporcionar una cierta altura de presión estática en el líquido. entrada. Además, es importante prestar atención al aislamiento del frío y minimizar al máximo las pérdidas de frío.