La limpieza es una parte importante del trabajo de reparación de bombas centrífugas y la calidad de la limpieza tiene un impacto significativo en la calidad de la reparación mecánica. Adoptar el método de limpieza correcto para mejorar la calidad de la limpieza y reducir costos es una de las cuestiones que los trabajadores de reparación deben considerar.
La limpieza en los trabajos de reparación incluye la limpieza exterior mecánica y la limpieza de piezas. La limpieza de piezas se puede dividir en limpieza previa a la identificación, limpieza previa al ensamblaje y limpieza previa a la preparación del trabajo para el revestimiento o unión de piezas debido a diferentes propósitos.
En la limpieza de piezas, los requisitos de limpieza para piezas chapadas y unidas son altos y la calidad de la limpieza no es alta. A menudo es la causa de fallas en el recubrimiento o la unión, y la calidad de la limpieza del ensamblaje de los componentes tiene un impacto significativo en la vida útil de la maquinaria. Debido a fallas severas en la limpieza, una gran cantidad de abrasivo puede filtrarse en importantes pares de fricción o causar desgaste prematuro y daños accidentales a la maquinaria debido al bloqueo de los conductos de aceite lubricante por la suciedad. Esto puede ocurrir en algunos trabajos de reparación no-estándar y debe tomarse en serio.
A continuación se muestran algunos ejemplos de limpieza de bombas centrífugas. Los principios específicos para la compensación se explicarán en detalle más adelante.
1) Quite las incrustaciones y el óxido acumulados en las superficies interior y exterior del impulsor, así como en el anillo de sellado y los cojinetes, y luego límpielos y sople con agua o aire comprimido.
2) Limpiar el aceite y el óxido acumulados en las superficies de unión de la carcasa.
3) Limpie la tubería del sello de agua y verifique si el interior de la tubería no está obstruido.
4) Limpie el casquillo del cojinete y los cojinetes, elimine las manchas de aceite y luego limpie el anillo de aceite y el indicador de nivel de aceite. Los rodamientos de bolas se deben limpiar con gasolina.
5) Las piezas y componentes que no se estén ensamblando actualmente deben recubrirse con aceite para protegerlos después de la limpieza.
El principio básico de la limpieza es que todos los métodos de limpieza deben considerar plenamente los siguientes requisitos básicos.
1) Asegúrese de que se cumplan los requisitos de limpieza de las piezas. Durante la reparación, los requisitos de limpieza para las diferentes piezas varían. En el ensamblaje, los requisitos de limpieza para las piezas acopladas son más altos que los de las piezas no acopladas, las piezas acopladas dinámicas son más altos que las piezas acopladas estáticas y las piezas acopladas de precisión son más altas que las piezas acopladas que no son de precisión. Los requisitos de limpieza para las superficies de las piezas pulverizadas, revestidas y unidas son muy elevados. Al limpiar, se deben utilizar diferentes agentes y métodos de limpieza según los diferentes requisitos para garantizar la calidad de limpieza requerida.
2) Para evitar la corrosión de las piezas, no se permite ningún grado de corrosión en las piezas de precisión. Cuando es necesario estacionar las piezas durante un período de tiempo después de la limpieza, se debe considerar la capacidad de prevención de la oxidación de la solución de limpieza u otras medidas de prevención de la oxidación.
3) Garantizar la seguridad operativa, prevenir incendios o daños a la salud humana y prevenir la contaminación ambiental.
4) Al enfatizar los beneficios económicos, al tiempo que se garantizan las condiciones anteriores, la premisa para mejorar la eficiencia económica debe ser mejorar la eficiencia del trabajo, reducir los costos de las materias primas y reducir los costos de los equipos.
El trabajo de limpieza de piezas incluye varios aspectos como eliminación de aceite, eliminación de óxido, eliminación de capa de pintura e incrustaciones, etc., que se comentarán y responderán por separado.
