¿Cómo elegir el material debomba de lodopara diferentes medios químicos? La gente suele tener la idea errónea de que el acero inoxidable es un material universal que puede soportar cualquier medio y condición ambiental. Esto es muy arriesgado, puede provocar disputas en las transacciones como mínimo y accidentes graves como máximo. A continuación se muestran varios medios químicos comunes y su selección de materiales.
1. ácido clorhídrico
La gran mayoría de los materiales metálicos no son resistentes a la corrosión del ácido clorhídrico, incluidos varios materiales de acero inoxidable, cuando la concentración de ácido clorhídrico es relativamente alta. El molibdeno que contiene hierro con alto contenido de silicio solo se puede usar para ácido clorhídrico por debajo de 50 grados y 30%. A diferencia de los materiales metálicos, la gran mayoría de los materiales no-metálicos tienen buena resistencia a la corrosión del ácido clorhídrico, por lo que las bombas revestidas de caucho y las bombas de plástico (como polipropileno, fluoroplásticos, etc.) son las mejores opciones para transportar ácido clorhídrico.
2. ácido sulfúrico
Como uno de los medios altamente corrosivos, el ácido sulfúrico es una importante materia prima industrial con una amplia gama de aplicaciones. La corrosión de los materiales varía mucho con diferentes concentraciones y temperaturas de ácido sulfúrico. Para ácido sulfúrico concentrado con una concentración superior al 80 % y una temperatura inferior a 80 grados, el acero al carbono y el hierro fundido tienen buena resistencia a la corrosión, pero no son adecuados para ácido sulfúrico que fluye a alta-velocidad.
Por lo tanto, el acero al carbono y el hierro fundido no son adecuados para los materiales de las válvulas de las bombas; Incluso los aceros inoxidables ordinarios como el 304 y el 316 tienen un uso limitado para medios de ácido sulfúrico. Por lo tanto, las bombas y válvulas para transportar ácido sulfúrico generalmente están hechas de hierro fundido con alto contenido de silicio o acero inoxidable de alta aleación, como las bombas cerámicas de aleación 20, pero son muy difíciles de fundir y procesar. Los fluoroplásticos tienen buena resistencia al ácido sulfúrico y el uso de bombas revestidas de flúor es una opción más económica.
3. ácido nítrico
Como ácido altamente oxidante, la mayoría de los metales se corroen y destruyen rápidamente en ácido nítrico. A temperatura ambiente, los materiales fluoroplásticos y de acero inoxidable tienen una fuerte resistencia a la corrosión del ácido nítrico. Vale la pena señalar que el acero inoxidable que contiene molibdeno (como 316, 316L) no solo no tiene mejor resistencia a la corrosión por ácido nítrico que el acero inoxidable ordinario (como 304, 321), sino que a veces incluso es inferior. Para el ácido nítrico de alta-temperatura, generalmente se utilizan materiales de titanio y aleaciones de titanio.
4. ácido acético
Es una de las sustancias más corrosivas de los ácidos orgánicos. El acero común se corroerá severamente con ácido acético en todas las concentraciones y temperaturas. El acero inoxidable es un material excelente resistente al ácido acético, y el acero inoxidable 316 que contiene molibdeno también se puede utilizar para altas temperaturas y vapor de ácido acético diluido. Para ácido acético de alta temperatura y alta concentración u otros medios corrosivos con requisitos estrictos, se pueden seleccionar bombas de acero inoxidable de alta aleación o fluoroplásticos.
5. álcali
El álcali químico común es el hidróxido de sodio. Se pueden fabricar soluciones de hidróxido de sodio por debajo de 80 grados y con una concentración del 30% a partir de materiales de acero, y muchas fábricas todavía utilizan acero común a temperaturas inferiores a 100 grados y 75%. Aunque la corrosión aumenta, la economía es buena.
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable ordinario a la solución alcalina no es significativamente mejor que la del hierro fundido, y no se recomienda utilizar acero inoxidable siempre que se permita agregar una pequeña cantidad de hierro al medio. Para soluciones alcalinas de alta-temperatura, se utilizan comúnmente titanio y aleaciones de titanio o acero inoxidable de alta aleación. Generalmente, las bombas de hierro fundido se pueden utilizar para soluciones alcalinas de baja concentración a temperatura ambiente.
Para requisitos especiales, se pueden utilizar diversas bombas químicas de fibra de vidrio, bombas químicas de plástico, bombas magnéticas de PTFE, bombas magnéticas de acero inoxidable, bombas magnéticas de fluoroplástico, bombas magnéticas resistentes a altas-temperaturas, etc.
6. Amoníaco (hidróxido de amoníaco)
La mayoría de los metales y no metales tienen una corrosión leve en amoníaco líquido y agua con amoníaco (hidróxido de amoníaco), sólo el cobre y las aleaciones de cobre no son adecuados para su uso.
7 Alcoholes, cetonas, ésteres, etc.
Los alcoholes comunes incluyen metanol, etanol, etilenglicol, propanol, etc.; Cetonas tales como acetona, butanona, etc; Los ésteres como los ésteres metílicos y etílicos generalmente no son corrosivos y pueden usarse como materiales comunes, pero el acero inoxidable es la mejor opción para la limpieza; Además, vale la pena señalar que las cetonas y los ésteres son solubles en varios tipos de caucho, por lo que se debe prestar atención al seleccionar los materiales de sellado.
7. Agua salada y agua de mar
Para medios como el agua de mar, la velocidad de corrosión del acero ordinario no es muy alta en solución de cloruro de sodio, agua de mar y agua salada, y generalmente requiere protección de recubrimiento; Varios tipos de acero inoxidable también tienen tasas de corrosión uniformes bajas, pero pueden causar corrosión localizada debido a iones de cloruro. Generalmente se prefiere el material de acero inoxidable.
