Con la ampliación del ámbito de aplicación debombas de lodo, las propiedades del medio transportado por las bombas de lodo son cada vez más complejas y las condiciones de trabajo son cada vez más tóxicas y corrosivas. Por tanto, el problema del sellado de las bombas de lodo es más importante. Una vez que el sello falla, las fugas causarán directamente contaminación ambiental o amenazarán la seguridad de la vida humana. Para resolver el problema de sellado de la bomba de lodo, es necesario tener cierto conocimiento de su forma de sellado. Según las diferentes condiciones laborales de los usuarios. Porque cada una de las tres formas de sellado tiene sus propias ventajas y desventajas, a saber, sello de empaque, sello mecánico y sello de impulsor secundario.
En primer lugar, la forma de sellado comúnmente utilizada parabombas de lodoes el sellado del empaque, donde el empaque agregado está en pleno contacto con el eje para evitar el paso del medio transportador, logrando así el propósito de sellado. Esta forma de sellado puede causar corrosión en el empaque cuando se transportan materiales cerámicos corrosivos de la bomba de lodo, por lo que la desventaja de esta forma de sellado es que no puede transportar líquidos tóxicos y corrosivos.
En segundo lugar, los sellos mecánicos logran el sellado contactando firmemente los anillos móviles y estacionarios a lo largo de la dirección axial con resortes. Los sellos mecánicos son confiables y casi no presentan fugas, pero se debe prestar atención a proteger la superficie de fricción durante la instalación para evitar el desgaste. Este sello es principalmente adecuado para transportar líquidos inflamables, explosivos, de alta-temperatura, alta-presión y altamente corrosivos, compensando las deficiencias de los sellos de empaque.
El sello del impulsor secundario se utiliza para evitar fugas de líquido debido a la fuerza centrífuga inversa que actúa sobre el impulsor. El sello del eje del impulsor secundario no requiere agua para el sello del eje y no diluye la lechada. Este tipo de sellado se puede priorizar cuando no se permite diluir el purín.
Además, existen otras formas de sellado, como el sellado de anillo flotante, la adición de bombas pequeñas y la adición de paletas traseras al impulsor. Estas formas de sellado sellan el espacio entre el eje y el cuerpo de la bomba para evitar fugas de líquido de la bomba y que entre aire en la bomba.
Con la mejora continua de la tecnología de las bombas de lodo, las formas de sellado múltiples han reemplazado gradualmente las formas de sellado únicas, lo que no solo puede compensar las deficiencias de las formas de sellado únicas, sino que también mejora la vida útil y amplía la gama de aplicaciones de las bombas de lodo. En el futuro, cada vez más personas preferirán el sellado combinado.
La selección de la forma de sellado parabomba de lodoDepende de la situación específica del cliente.