En la industria química,bombas de aguason equipos de uso común para transportar líquidos . Para las bombas de agua metálica, la estructura interna y el impulsor también están hechos de materias primas metálicas . En el sistema de desulfurización, el impulsor de la bomba de materia prima metálica es un estado normal de corrosión . cuando el impulsor muestra la corrosión y la desgaste, es una gran cantidad de la función de la aplicación, la función de la aplicación.}} ¿Se corregirá el impulsor de metal de la bomba química?
1, Análisis de las causas de desgaste de la carcasa de la bomba, el impulsor, la placa de protección y el agitador de la torre de absorción
La suspensión de la torre de absorción contiene una gran cantidad de iones de oxígeno, y el impulsor de la bomba de circulación de la suspensión de la carcasa de la bomba, la placa protectora y el agitador de torre de absorción están hechos principalmente de aleaciones o materiales de revestimiento de goma, que tienen un fuerte efecto en la corrosión química de los componentes relacionados .}} El desgaste físico y la lágrima reduce la vida de servicio de los componentes de los componentes.}}}} El agitador de la carbida de la carbida de la carcasa, la protección y la carbida de la torre de absorción forma una capa de aislamiento de cerámica gruesa en la superficie, suprimiendo de manera efectiva la corrosión química y el desgaste físico . El impulsor, la carcasa de la bomba, la placa de protección y el agitador de la torre de absorción de la tecnología de la tecnología de la tecnología de los silicon, los materiales compuestos de los materiales de los materiales de silicio de silicio, la tecnología de las partículas de silicio {{3 {3}, la modificación de la tecnología de la tecnología de los materiales de silicio, la tecnología de los materiales compuestos de la silicon, la tecnología de las partículas de silicio {{3 {3. El impulsor de metal se envuelve en su conjunto, y no hay reacción de metal o ácido para cumplir con los requisitos de habilidad . a continuación son explicaciones detalladas de tres tipos de condiciones de corrosión .
1. Cavitación: Debido a los problemas de planificación con la bomba (como seleccionar una bomba una bomba demasiado pequeña, girar el impulsor demasiado rápido, etc. .), la bomba carece de succión, formando burbujas en la entrada que afectan el impulsor .}
2. Corrosión química: principalmente debido a la naturaleza ácida de la lechada, sufre una reacción química con el material metálico en el impulsor, lo que resulta en la corrosión química . en segundo lugar, la diferencia de potencial en la superficie del impulsor causa transferencia de electrones y reacciones de óxidación, que dañan directamente el metal {}}}
3. Desgaste físico: Debido a la presencia de una gran cantidad de partículas, como piedra caliza y yeso en la lechada, impacta y daña directamente el impulsor de la bomba en el puerto de succión .
2, Corrección del impulsor, carcasa de la bomba y agitador
La bomba de circulación de lodo es un componente importante del sistema de desulfurización, y su operación afecta directamente el funcionamiento normal de todo el sistema . al mismo tiempo, la bomba de circulación de la suspensión tiene la ventaja de ser un gran consumidor de energía . una bomba de circulación de slurry de 500kW que opera continuamente durante el año consumos durante cuatro millones de horas de kilowatt de la electricidad de la electricidad de la electricidad de {} La operación a largo plazo, el impulsor y la carcasa de la bomba están dañados por el desgaste, la corrosión, la cavitación y otros factores, lo que resulta en pozos cóncavos en el impulsor y la carcasa de la bomba . En los casos severos, incluso puede haber brechas y desgaste, causando daño estructural al impulsor y la carcasa de la bomba {}}} Esto puede reducir seriamente la eficiencia del equipo y el uso de la eficiencia del equipo.
Debido a las duras condiciones de trabajo de la bomba de circulación de lodo, el impulsor generalmente debe reemplazarse o modificarse después de uno o dos años de operación . El impulsor tiene información especial y es costoso, y el método de reemplazo convencional es costoso y lo consumen tiempo . El uso de materiales compuestos de carburo de la bomba y los equipos que continúan con el tiempo, y los materiales de la bomba, y los materiales de la bomba, y los materiales de la bomba continúan, y mejoran el tiempo, aumentan el proceso de la bomba, y los materiales de la bomba, y los materiales de la bomba, y los materiales de la bomba continúan, y los materiales de la bomba, y los materiales de la bomba, y los materiales de la bomba continúan, y mejoran el tiempo, y los materiales de la bomba, y los materiales de la bomba, y los materiales de la bomba estén continuamente. Solución perfecta para el tratamiento anti-corrrosión, anti-ropa y corrección de impulsores dañados y carcasas de bombas . Puede extender la vida útil del equipo, acortar los ciclos de reparación, ahorrar costos de reparación y operación, y ha logrado buenos resultados en la práctica .
At high temperatures, Si and carbon in the form of SiO2 combine to form SiC, with a relative diamond hardness of 9.7 (diamond hardness of 10). Due to the varying sizes of crystal particles, relative motion is less likely to occur within the material. It has strong chemical corrosion resistance and is an excellent Adhesivo . Los materiales de carburo de silicio se mezclan en una cierta proporción en un estado de vacío y se procesan a través de procesos especiales para formar un material con alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, a saber, materiales compuestos de polímero de carburo de silicio.
3, el recubrimiento compuesto de polímero de carburo de silicio reemplaza las técnicas de protección de la superficie tradicionales y comúnmente utilizadas, aplicadas a superficies como metal, madera contrachapada, fibra de vidrio, madera, etc.
{{{0}} Resistencia a la corrosión química: el material 100% puro sólido, resistente a la corrosión no contiene agua ni ningún disolvente orgánico, la velocidad de contracción después del curado es 0, la capa protectora está bien, y no hay alfileres para garantizar que no caiga bajo las condiciones de desgaste y corrosión .}}}}}}}}}}}
2. Ligero: con una densidad entre 1 . 5g/cm -3.0 g/cm, solo un cuarto de acero, puede reducir la carga del equipo y mejorar la eficiencia del equipo.
3. Alta dureza: de acuerdo con el estándar de prueba GB/T3398, la dureza de Rockwell alcanza HR -109, excediendo mucho el de acero resistente al desgaste y acero inoxidable .
4. Equipo ampliamente aplicable, personalizable: fácil de formar, se puede procesar de acuerdo con los requisitos de dibujo del cliente, y el grosor se puede ajustar de acuerdo con el entorno de aplicación . ampliamente utilizado en equipos como materiales, lodos y transmisión neumática .}