(1) Corrosión por desgaste: se refiere a un tipo de corrosión por erosión de la superficie del metal por un fluido de alta velocidad. La erosión fluida es diferente de la abrasión causada por partículas sólidas en el medio. La bomba de agua se desgastará durante el funcionamiento, por lo que debemos intentar utilizar materiales con buena resistencia al desgaste para reducir su desgaste y corrosión. Por supuesto, los diferentes materiales tienen diferente resistencia al desgaste y a la corrosión.
(2) Corrosión electroquímica: la corrosión electroquímica se refiere al proceso electroquímico en el que la superficie de contacto de metales diferentes forma una batería debido a la diferencia de potencial del electrodo entre los metales, para corroer el metal del ánodo. Las medidas para prevenir la corrosión electroquímica son las siguientes: primero, se utiliza un ánodo de sacrificio para proteger el metal del cátodo; En segundo lugar, el canal de flujo de la bomba debe estar hecho del mismo material metálico.
(3) Corrosión intergranular: la corrosión intergranular es un tipo de corrosión local, que se refiere principalmente a la precipitación de carburo de cromo entre granos de acero inoxidable. La corrosión intergranular es muy corrosiva para el acero inoxidable. Las medidas para prevenir la corrosión intergranular son: recocido de acero inoxidable o acero inoxidable ultra bajo en carbono (C<>
(4) Corrosión uniforme: la corrosión uniforme se refiere a la corrosión química uniforme de toda la superficie del metal cuando el líquido corrosivo entra en contacto con la superficie del metal. Este no es solo un tipo común de corrosión, sino también un tipo de corrosión menos dañino. Las medidas para prevenir la corrosión uniforme son adoptar materiales apropiados (incluidos materiales no metálicos) y considerar suficiente tolerancia a la corrosión en el diseño de la bomba de agua.
(5) Corrosión por grietas: la corrosión por grietas es un tipo de corrosión local, que se refiere a la corrosión causada por la destrucción local de la película pasiva de metal debido a la disminución del contenido de oxígeno y / o el valor de pH en la grieta después de que la grieta se llena con líquido corrosivo. El uso de metales con alto contenido de Cr y M0 puede prevenir o reducir la aparición de corrosión por grietas.
(6) Corrosión por picaduras: la corrosión por picaduras es un tipo de corrosión local. Debido al daño local de la película pasiva de metal, se forman rápidamente picaduras hemisféricas en un área local de la superficie del metal, lo que se denomina corrosión por picadura. La corrosión por picaduras es causada principalmente por CL 1. El acero que contiene M0 (generalmente 2.5% de Mo) puede usarse para prevenir la corrosión por picaduras, y el contenido de M0 debería aumentar con el aumento del contenido de Cl y la temperatura.
(7) Corrosión por tensión: la corrosión por tensión se refiere a un tipo de corrosión local causada por la acción conjunta de la tensión y el entorno corrosivo. La medida para prevenir la corrosión bajo tensión es utilizar acero austenítico Cr Ni con alto contenido de Ni (Ni;> 25% - 30%).
(8) Corrosión por cavitación: la corrosión causada por la cavitación de la bomba se denomina corrosión por cavitación. El método práctico y sencillo para evitar la corrosión por cavitación es evitar la cavitación. Sin embargo, no se puede prevenir la cavitación de la bomba de agua. La cavitación ocurrirá más o menos durante el funcionamiento de la bomba de agua. Para aquellas bombas de agua que a menudo producen corrosión por cavitación, se pueden usar materiales resistentes a la cavitación para aumentar su resistencia a la cavitación.