La principal pérdida mecánica de las bombas centrífugas es el aumento de fricción y pérdida del disco de la bomba, que es básicamente del 30% de la potencia efectiva; Si se puede reducir el área dedicada y la rugosidad del impulsor y la bomba, las pérdidas causadas por la fricción se pueden reducir considerablemente. Según las razones mencionadas anteriormente, el uso de recubrimientos ultralisos o impulsores lisos más avanzados puede reducir directamente la pérdida de potencia de las bombas de tubería durante el funcionamiento.
Pero cuando lo utilizamos durante mucho tiempo, y bajo la erosión de diversos sedimentos y corrientes de agua, el impulsor se desgasta y corroe lentamente, formando ranuras y rayones en la superficie. A veces es dañado por el aire y aparecen varias estructuras en forma de panal o perforadas. Si algunos no se tratan adecuadamente durante el moldeado, con poros o impurezas mezcladas, aparecen poros o grietas después de un uso prolongado.
Existen muchos métodos para reparar impulsores dañados en bombas centrífugas de tubería, como soldadura por aspersión, incrustaciones o soldadura de acero inoxidable y recubrimiento de material polimérico de resina epoxi, que tiene las ventajas de un método de construcción simple, bajo costo y buen efecto. Al optimizar la relación y ajustar los indicadores de rendimiento del material de manera específica, demuestra una adhesión y tenacidad de alta resistencia para absorber la energía del impacto, y tiene alta resistencia y dureza para resistir daños por cavitación y abrasión.