Debido a la amplia gama de aplicaciones y diferentes condiciones de trabajo de las bombas de agua, es necesario tratarlas de manera diferente según situaciones específicas. En primer lugar, depende de para qué ingeniería de sistemas se utiliza, y la clasificación de la ingeniería distinguirá aproximadamente los tipos y materiales de las bombas. Posteriormente, en el proyecto individual, según los requisitos de diseño, la bomba se subdividirá según el medio de la tubería, el caudal, la altura y la potencia.
Método de selección
Temperatura del medio: La fragilidad del material aumentará a temperaturas muy bajas, pero sufrirá fluencia a temperaturas altas; Un determinado material puede resistir la corrosión de un determinado medio a temperatura ambiente, pero no la corrosión de ese medio a alta temperatura. Al seleccionar los materiales se debe prestar atención a los requisitos de temperatura y al rango de variación del medio transportado.
Corrosividad del medio: la resistencia a la corrosión de los materiales al medio es específica del medio y está dentro de un cierto rango. Por ejemplo, el acero resistente al ácido lCr18N19 utilizado en las bombas centrífugas químicas IH puede resistir la corrosión de concentraciones medias y bajas de ácido nítrico o ácidos orgánicos, pero no puede resistir la corrosión del ácido sulfúrico diluido.
Corrosión electroquímica: para evitar la formación de efectos de corrosión electroquímica en medios conductores debido a los diferentes potenciales de diferentes materiales, es mejor utilizar materiales metálicos con el mismo potencial para todos los componentes de sobrecorriente de la bomba de agua.
La economía de materiales: No es económico utilizar materiales de alta calidad con poco uso o materiales no resistentes a la corrosión como materiales resistentes a la corrosión en el diseño o uso.
Resistencia al desgaste de partículas sólidas: cuando el medio transportado contiene partículas sólidas, los componentes relevantes deben estar hechos de materiales resistentes al desgaste.
Sujeción entre materiales: para piezas que se mueven entre sí durante la instalación u operación, como ejes y manguitos de eje, pernos y tuercas, anillos de sellado del impulsor y anillos de sellado del cuerpo de la bomba, placas de equilibrio y placas de equilibrio, la dureza de las dos piezas debe ser ligeramente diferentes al seleccionar materiales o tecnología de procesamiento para evitar morderse o rayarse entre sí durante la carga, descarga u operación.
Los lugares por donde pasa el flujo de líquido de alta velocidad: las palas del impulsor y los bordes de entrada de las paletas guía de las bombas de gran elevación, los manguitos de sellado con cabezal alto de una sola etapa, los manguitos de equilibrio, los discos de equilibrio y las placas de equilibrio de las bombas de gran elevación deben estar hechos de Materiales resistentes a la erosión (como acero inoxidable al cromo o acero al cromo níquel resistente al ácido, etc.).
Introducción a materiales comunes para bombas de agua
1, hierro fundido
1. Hierro fundido gris
Es el tipo de hierro fundido más utilizado, con el nombre en clave chino HT. El cuerpo de la bomba, el impulsor, la tapa de la bomba, la suspensión, etc. de una bomba de agua limpia en general están hechos de este material y generalmente se utilizan tres grados: HT150, HT200, HT250. Para componentes no esenciales como bases y almohadillas, se usa comúnmente HT150, mientras que HT200 se usa comúnmente para cuerpos de bombas, cubiertas de bombas, suspensiones, etc., y HT250 se usa comúnmente para impulsores, anillos de boca, camisas de eje, etc.
La representación del hierro gris varía según el país, como FC en Japón, GG en Alemania y Class en Estados Unidos.
2. Hierro dúctil
Es un tipo de hierro fundido con buenas funciones completas, con el nombre en clave chino QT. Debido a que sus propiedades mecánicas son similares a las del acero y sus capacidades de forjado y procesamiento son superiores a las del acero, generalmente se usa como sustituto del acero fundido. Los grados comúnmente utilizados son: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
El método de representación para hierro dúctil en escala DIN es GGG y el método de representación es Hierro dúctil.
Además, hay hierro fundido resistente a la corrosión - hierro fundido con alto contenido de silicio, hierro fundido resistente al desgaste - hierro fundido blanco, hierro fundido de alta tenacidad - hierro fundido maleable, etc.
2, acero fundido
Debido a que la resistencia del acero fundido aumenta, cuando la presión es superior a 1,6 Mpa, el acero fundido se usa a menudo para piezas que soportan presión, y el CS generalmente se usa para representar el acero fundido.
3, acero inoxidable
El acero inoxidable más comúnmente utilizado es el acero inoxidable austenítico, como {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, etc. Excepto por algunos medios como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico diluido, el acero inoxidable austenítico es un excelente Material resistente a la corrosión, generalmente representado por SS304, SS316 y SS316L.
Los aceros inoxidables martensíticos como 2Cr13 y 3Cr13 tienen mejores propiedades mecánicas que los aceros inoxidables austeníticos y se utilizan comúnmente como materiales para ejes de bombas y manguitos de ejes, correspondientes al código SS420.
Además, el acero inoxidable de alta aleación (aleación 20) y el acero inoxidable dúplex también son materiales ideales resistentes a la corrosión.
4, acero aleado
El acero de aleación más representativo es el 40Cr, que se utiliza habitualmente como material para ejes de bombas de alta resistencia.
5, acero estructural al carbono
Generalmente se divide en acero estructural al carbono ordinario y acero estructural al carbono de alta calidad.
El acero estructural al carbono ordinario más representativo es el Q235, que se utiliza ampliamente en diversas placas y secciones de acero; El acero al carbono de alta calidad más representativo es el acero 45, que se utiliza ampliamente como material para ejes de bombas cuando no hay requisitos de erosión.
6, materiales no metálicos
Los materiales no metálicos para bombas se utilizan principalmente para sellar, como politetrafluoroetileno, caucho fluorado, caucho de nitrilo, etc. Entre ellos, el politetrafluoroetileno se utiliza como junta de sellado para bombas químicas y sello estático para sellos mecánicos debido a su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura. Es adecuado para casi todos los medios químicos dentro de los 250 grados, pero sus desventajas son su alta dureza y su difícil montaje.
El caucho fluorado también es un buen material para resistir la temperatura y la corrosión, con un límite de temperatura superior adecuado de 160 grados. Cuando los usuarios no tienen requisitos especiales, las bombas químicas utilizan principalmente anillos de sellado hechos de este material; El caucho de nitrilo se utiliza principalmente para el sellado estático en medios resistentes al agua o al aceite.