La selección de los materiales del cuerpo de la bomba tiene en cuenta factores como la resistencia, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la abrasión, el rendimiento del procesamiento mecánico y de fundición, el rendimiento de la reparación de soldadura y el costo.
1. Hierro fundido
Para la mayoría de las aplicaciones de transporte de líquidos, el hierro fundido gris es un mejor material para fabricar carcasas de bombas. Para las bombas de una etapa, el hierro fundido gris suele tener suficiente resistencia para resistir la presión generada. El hierro dúctil se utiliza ampliamente en el rango de presión y temperatura media. En aplicaciones donde el hierro fundido gris y el hierro dúctil no pueden lograr suficiente resistencia a la corrosión, a menudo se utiliza hierro fundido con alto contenido de níquel resistente a la corrosión como material del cuerpo de la bomba. En los últimos años, se ha desarrollado un nuevo tipo de material de hierro fundido con alto contenido de níquel resistente a la corrosión (llamado D2W) con buen rendimiento de soldadura, que contiene una pequeña cantidad de elemento niobio para mejorar su rendimiento de soldadura. El hierro fundido austenítico típico contiene entre un 15% y un 20% de níquel y se usa ampliamente en agua salada.
La fundición gris es el tipo de fundición más utilizado. Generalmente, el cuerpo de la bomba, el impulsor, la tapa de la bomba, la suspensión, etc. de las bombas de agua limpia están hechos de este material, y comúnmente se usan tres grados: HT150, HT200 y HT250. Para piezas no esenciales como la base y la junta, a menudo se usa HT150, mientras que HT200 se usa comúnmente para el cuerpo de la bomba, la cubierta de la bomba, la suspensión, etc., y HT250 se usa comúnmente para impulsores, anillos de boca, camisas de eje, etc. La representación del hierro gris varía entre países, como FC en Japón, GG en Alemania y Class4 en Estados Unidos.
El hierro dúctil es un tipo de hierro fundido con buen rendimiento integral. Debido a que sus propiedades mecánicas son similares a las del acero y sus propiedades de fundición y procesamiento son superiores a las del acero, generalmente se usa como sustituto del acero fundido. Debido a limitaciones como la fundición, el impulsor de las bombas de agua utiliza actualmente este material, especialmente el impulsor abierto de tipo corte, que tiene una rentabilidad superior. El método de representación del hierro dúctil en la norma IN es GGG y el método de representación en Estados Unidos es Ductileiron.
2. Acero fundido
Para productos derivados del petróleo corrosivos y nocivos, o cuando la presión de salida de las bombas multietapa alcanza los 13,8 MPa, es necesario utilizar acero fundido o acero inoxidable fundido especificado. El acero inoxidable martensítico se utiliza comúnmente en bombas de alimentación de calderas y en muchas aplicaciones de hidrocarburos. El acero inoxidable martensítico tiene buenas propiedades mecánicas y es adecuado para condiciones de alta presión, pero su resistencia a la corrosión no es tan buena como la de otros tipos de acero inoxidable. El acero inoxidable austenítico (CF-8M, CF-3M, etc.) se usa comúnmente como material de carcasa de bombas en aplicaciones químicas y otros ambientes corrosivos. Además, el acero inoxidable austenítico puede resistir la erosión causada por la alta velocidad y puede soldarse y repararse con relativa facilidad en el sitio. La bomba de inyección de aguas poco profundas de alta presión tiene requisitos más altos de resistencia a la corrosión y rendimiento mecánico, y la carcasa de la bomba está hecha de material de acero inoxidable dúplex (50% ferrita+50% austenita).