1, Razón
El desgaste de las bombas de pulpa se debe principalmente a la cavitación. La cavitación es un fenómeno hidrodinámico causado principalmente por cambios en la presión interna del agua. Cuando el caudal en una determinada zona de la bomba de agua aumenta y la presión disminuye hasta la presión de gasificación del fondo, se generará una gran cantidad de burbujas debido a la gasificación del agua.
Cuando estas burbujas entran en la zona de alta presión del agua, se comprimen rápidamente y se rompen. Cuando la burbuja estalla, una poderosa fuerza de impacto (hasta varios cientos de atmósferas) golpea repetidamente la carcasa de la bomba y las paletas del canal de flujo. Las burbujas que penetran en el flujo de agua también contienen ciertos gases que pueden causar oxidación dentro de la turbina.
Cuando el impacto repetido causado por la ruptura continua de burbujas excede la resistencia del material de la bomba, provocará corrosión de las piezas de la máquina, la formación de picaduras en la superficie e incluso infiltración. La cavitación puede provocar un funcionamiento inestable de la bomba, alta vibración y otros factores inseguros.
2, Solución
1. Se recomienda realizar la construcción a una temperatura ambiente de 15 a 32 grados, y durante el período de construcción, la temperatura de la superficie del sustrato debe ser 3 grados más alta que la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa debe ser inferior al 60%.
2. Utilice equipo especializado para eliminar la humedad de la superficie de la pieza de trabajo y limpie la superficie de la pieza de trabajo con acetona o un limpiador desengrasante para eliminar la grasa y los residuos.
3. Retire la capa de óxido de la superficie de la pieza de trabajo y se podrá ver un color metálico uniforme en la superficie pulida con chorro de arena; Repare las partes corroídas del equipo.
4. Después del tratamiento de la superficie, coloque el equipo en un horno de calentamiento y caliéntelo a la temperatura nominal para la aplicación del adhesivo. Realice el tratamiento de curado de acuerdo con la temperatura nominal para adhesivos y materiales resistentes al desgaste.
5. Después del calentamiento y el curado, la pieza de trabajo se rectifica estrictamente de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo y se pule al tamaño estándar.
6. Después de mezclar uniformemente la capa superior de reparación resistente al desgaste y anticorrosión, aplíquela sobre la superficie adhesiva de la pieza de trabajo y realice el tratamiento de superficie para que la superficie de la pieza de trabajo quede lisa y plana.