Lutsee produce piezas fundidas resistentes a la corrosión, como carcasas guía de bronce de níquel y aluminio e impulsores de bronce de níquel y aluminio, y puede producir bombas y motores adecuados para la extinción de incendios, refrigeración de equipos, desalinización de agua de mar, aire acondicionado y calefacción con bombas de calor de fuente terrestre en zonas costeras, elevación de agua de mar, paisajes de fuentes en plazas costeras, acuicultura de agua de mar y otros fines en plataformas marinas.
El estándar estadounidense para el bronce de níquel y aluminio es C95800.
1. Selección de materiales
El bronce de níquel y aluminio es una aleación de gran resistencia, dureza y resistencia al desgaste. La elección de las materias primas adecuadas tiene un impacto significativo en la calidad de la fundición y los costes de fabricación. El cobre electrolítico, el aluminio y el níquel se utilizan habitualmente como materias primas principales y se funden en una atmósfera protectora tras una dosificación razonable.
2, Fundición
Coloque las materias primas seleccionadas de cobre, níquel y aluminio en una proporción determinada en el horno para fundirlas y remueva continuamente para asegurar una composición de aleación uniforme. La temperatura de fusión suele ser superior a 1200 grados y, después de fundirse, el bloque de aleación se vierte en el molde para su fundición.
3, molde de fundición
Se seleccionan moldes adecuados para la fundición de productos de diferentes formas y tamaños, generalmente mediante tecnología de fundición en arena. Se utilizan moldes de yeso para crear una cavidad muy pulida y se vierte la aleación fundida en la cavidad.
4, Núcleo sándwich y arena
Para evitar defectos o irregularidades locales en el producto, es necesario insertar algunos núcleos sándwich o de arena durante el proceso de fundición. El sándwich se puede utilizar para rellenar los huecos que quedan de la aleación en el molde para mejorar la resistencia general del producto; los núcleos de arena se pueden colocar en la cavidad del molde para aumentar la resistencia y la tenacidad de la cavidad del producto.
5, Limpieza
Una vez finalizada la fundición, es necesario realizar una serie de trabajos de limpieza. La limpieza incluye principalmente la eliminación de rayones, rebabas, partículas de pelo y otras impurezas que sobresalen de la superficie de la fundición, para que la superficie del producto quede lisa y sin defectos, a fin de proceder al siguiente paso del tratamiento.
6, Tratamiento térmico
En el caso de las aleaciones de níquel-aluminio y bronce, el tratamiento térmico es un paso crucial. Mediante el control de diferentes temperaturas, tiempos y atmósferas, se pueden mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del producto. En general, se utiliza un tratamiento de envejecimiento para mejorar la dureza y la resistencia del producto manteniendo al mismo tiempo una tenacidad relativamente buena.
7. Otras precauciones
1. Controle la temperatura de fundición para evitar una temperatura excesiva o insuficiente, que pueda afectar la composición y la estructura de la aleación.
2. Asegúrese de que las operaciones de fundición se realicen estrictamente de acuerdo con las normas para evitar problemas como expansión del molde, solidificación desigual y defectos en la superficie.
3. Para productos con formas especiales, se requiere un análisis del flujo del molde para predecir posibles problemas como espacios, deformaciones y contracciones.
4. Durante la limpieza y el tratamiento térmico, se deben seguir los procedimientos operativos de seguridad correspondientes para evitar peligros causados por altas temperaturas de trabajo o una atmósfera inadecuada.
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